切(qie)削液是在(zai)金属切(qie)削，研磨(mo)等加工过程中，用于冷(leng)却(que)和润滑的液体，其生产(chan)废(fei)水带(dai)有大量(liang)的细碎切(qie)削碎，磨(mo)屑，粉末(mo)和灰尘等，导(dao)致废(fei)水悬浮(fu)物(wu)非(fei)常高，此外，部(bu)分(fen)切(qie)削液由于生产(chan)过程中还带(dai)有一定(ding)的润滑油，与(yu)表面活(huo)性(xing)(xing)剂作用产(chan)生乳(ru)化液，这(zhei)使得切(qie)削液废(fei)水性(xing)(xing)质复杂(za)，有机污(wu)染(ran)物(wu)浓度非(fei)常高。

切削液废水的常规处理工艺就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相对还是可以的，但是由于切削液废水本身COD非常高，原水通常达到50000-10000mg/l，所以即使经过混凝沉淀，COD还是会在5000-8000mg/l左右。后面还需再进入生化，但是生化去除率有限，如果客户要达到接管排放，甚至是回用的话，那还需要增加很多工艺段，最终运行起来也是比较麻烦。

苏州荣轩环保经过长期以来的自主研发和多个项目案例实战，最终为客户量身定制出一套既可以轻松达标又可以稳定运行的工艺。工艺如下：低温热泵蒸发+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生产线上，RO浓水回到蒸发系统。

荣轩方案的优势：

1. 项目中进水直接采用蒸发器(qi)蒸发，采用蒸发器(qi)的(de)目的(de)是(shi)可(ke)(ke)以去(qu)除废水在循(xun)环(huan)回用时产(chan)生的(de)累(lei)计(ji)(ji)的(de)盐份(fen)，同时可(ke)(ke)以去(qu)除大(da)(da)部分的(de)COD；蒸发器(qi)选用的(de)是(shi)常(chang)压低(di)温(wen)热泵蒸发器(qi)，该(gai)蒸发器(qi)是(shi)本公(gong)司自行开发设计(ji)(ji)的(de)蒸发器(qi)，其利用热泵技术，能效比(bi)可(ke)(ke)达(da)到3.5以上，大(da)(da)大(da)(da)降低(di)了(le)运行费用。由于(yu)蒸发器(qi)是(shi)直桶式设计(ji)(ji)不易堵塞。该(gai)蒸发器(qi)由于(yu)是(shi)常(chang)压低(di)温(wen)在材(cai)质上就是(shi)有(you)多种的(de)选择，比(bi)如PPH/HDPE/FRP等(deng)耐腐蚀的(de)材(cai)质。本项目采用的(de)是(shi)PP材(cai)质。

2. 本项目中段采用的是生化处理系统，由于原水含油，在蒸发的过程中还是会有一些油及COD的带出，为了防止COD的(de)(de)(de)累(lei)积就采用(yong)了生化处理(li)系统去(qu)除部分(fen)COD。在(zai)生化处理(li)系统的(de)(de)(de)末(mo)端使用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)日本三菱进(jin)口(kou)品牌的(de)(de)(de)MBR膜，这样生化处理(li)系统出水水质(zhi)有保证，出水经杀菌后可以进(jin)入RO系统。

3. 在(zai)本(ben)项目最末端采用了(le)RO膜(mo)的(de)工艺，这样可以使(shi)出水(shui)达(da)到一个最优的(de)使(shi)用状态，使(shi)出水(shui)几乎不(bu)含任(ren)何(he)杂质，完全没有堵塞(sai)的(de)风险。最后在(zai)回(hui)用水(shui)上(shang)还(hai)配(pei)备了(le)恒压供水(shui)系统(tong)，这样可以使(shi)回(hui)有水(shui)直接供给(ji)使(shi)用点不(bu)用再增加其他水(shui)箱。

4. 整体工(gong)艺(yi)设计比较完善充分，考虑到了多方面的问题。保证零排放系(xi)统(tong)可以稳(wen)定长期(qi)运行。